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    目前國內氯化銨的主要產能都集中在北方和中部的純堿廠,以純堿副產品的形式被生產出來。
             有產品質量低,能耗高,有異味,白度低等缺陷。主要的工藝為聯堿法,中間需要含氯化銨的液體冷卻之后才能析出,然后加工干燥成產品。
             海聯化工經過多年的一線實戰經驗積累,在2008公布了全球第一套“熱法氯化銨生產工藝”,并通過審核獲得了專利,既:《熱法處理制堿母液,生產氯化銨工業技術》。這套工藝不僅僅是完善了海聯化工小蘇打的生產內循環,回收了“廢液”中的氯化銨避免了對環境的破壞,還震動了整個純堿行業。
             因為相對于傳統純堿廠的“冷法氯化銨”,海聯的“熱法氯化銨”有非常低的能耗,產品化學指標好,無異味,顆粒成型漂亮均勻等巨大優勢,可一次達到肥料級,經過加工達到工業級,飼料級,電子級甚至食品和醫藥級。也難怪時任全國純堿協會會長王錫嶺稱贊到:“海聯的這個發明如果推廣到純堿行業就將是一場新的革命!”

         

      
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